L'acier inoxydable professionnel a soudé le grillage le vinyle que de 3/4 pouce/PVC a enduit 30M par petit pain

1. Parce que les barres sont soudées dans un tapis, les barres ne bougent pas lorsque le béton est placé, assurant que les barres sont dans leur bonne position.
2. Étant donné que le WWR est préfabriqué et soudé dans les usines, le risque de manquer une barre est minimisé.
3. Le risque de cintrage incorrect des barres est réduit en utilisant WWR, car les cintreuses plient le tapis en une seule unité.
4. L'utilisation de WWR minimise les risques d'égarement puisqu'un seul type de tapis est utilisé sur une section donnée.
5. Fournit la taille exacte du renforcement là où nécessaire grâce à la taille et à l'espacement variables des barres, réduisant ainsi les déchets d'acier.
6. Toutes les tailles de fil peuvent être utilisées, à partir de W 1,4 jusqu'à W 46,5 par incréments de 0,1.
7. Aucun espace de site nécessaire pour l'assemblage de l'acier : exemple
8. Un temps de montage plus rapide signifie que vous pouvez battre les conditions météorologiques changeantes.
9. Supprime le placement des armatures du chemin critique.
10. Les murs de barrière sur la construction du tablier du pont pourraient être construits plus rapidement.Cela réduit le temps d'exposition aux chutes et les coûts des primes d'assurance.
11. WWR peut réduire le temps de construction, économisant ainsi : le temps de location de l'équipement.
12. Le coût des matériaux est réduit car la petite barre n'est pas fabriquée.Par exemple, pour une barre #3, le coût est de 5 $/100 wt.tandis qu'une barre n ° 6 coûte 1,25 $ / 100wt.
13. Moins de travail sur le terrain nécessaire.
14. La fabrication des matériaux est automatisée.
15. Le processus d'étirage dur permet à chaque section de fil d'être réellement testée quant à sa résistance à la traction, ce qui en fait un matériau plus fiable.
16. Avec la toile métallique soudée, il n'y a pas de pose de barres simples, pas de reliure, pas de coupe, pas de pliage, pas de crochets, pas de petits morceaux à perdre.
17. Le tissu est rapide et facile à poser et, une fois en place, il n'est pas facilement déplacé par les ouvriers lors de la pose du béton, comme c'est souvent le cas lorsque des tiges sont utilisées.
18. La zone de liaison d'un tissu à mailles serrées avec des joints soudés est plusieurs fois supérieure à celle des barres d'armature assemblées manuellement, car l'action d'ancrage mécanique des joints soudés en croix offre une résistance à l'arrachement bien supérieure par rapport à la simple liaison périphérique des barres d'armature assemblées manuellement.
19. Économique.L'utilisation d'un treillis métallique nécessite moins d'armatures en acier que l'utilisation de barres d'armature en acier.
20. Sécurité.Parce que le treillis est formé par électrosoudage par rapport aux méthodes alternatives.
21. Coût.Il peut y avoir des économies considérables car le treillis est facile à manipuler et peut être installé beaucoup plus rapidement.
22. Efficacité.Le treillis reste là où vous le placez et a une excellente adhérence au béton.
23. Les produits sont bien adaptés à l'expédition et à la manutention car ils resteront stables dans leur position chargée pour faciliter le déchargement et l'installation sur le chantier.

Utilisé dans l'industrie, l'agriculture, la construction, la transprotation, l'aire de jeux de la mine, la pelouse, la culture, la clôture de l'enceinte,décoration, etc.

Chaque rouleau est emballé avec du papier étanche ou un emballage rétractable en plastique.